货车压顶竟无明显变形?全新第二代GS8到底干了什么

分类: 写作笔记 发布时间: 2026-11-03 02:16:23 浏览: 475 次

“道路千万条,安全第一条”,相信大家对这句台词可以说是耳熟能详了。安全出行,是所有人最关心的话题,一台车除了要有强劲的动力,舒适的乘坐体验,其实最基本也是最重要的,就是安全。而一台车对用户最基本的安全保障,则是来自于车身的材质。

8月16日,广汽传祺对旗下的传祺GS8进行了一场27吨重载货车压顶测试,在真实的场景中,测试传祺GS8的车身材质的安全性。

本次测试选取了自重13.5吨,长8.145米的标准货车,并满载13.5吨冶金煤,整体重量达到27吨,相当于六头非洲大象的重量。同时为了模拟真实的驾驶场景,测试人员还在车内的前排,二排及三排均放置了175cm仿生假人乘客。

试想一下,一台满载的大货车突然侧翻压在一台小车上,将会有什么样的后果?

挑战开始后,重载货车由牵引车牵引通过单边桥,逐渐接近侧翻点,从图中可以看出,大货车显然比全新第二代GS8要大不少。接着,大货车连车带焦炭倾泻在GS8车身上,轮胎也在重压下瞬间爆破。

然而,经过模拟测试之后,根据最终的结果显示,全新第二代GS8整体车身结构都保持良好,ABCD柱均无断裂的现象,车身也只有细微的变形,车内人员也有足够的生存空间,以此看来,全新第二代GS8的这次挑战,是成功的。

第二代传祺GS8之所以能够承受得住这27吨重的压顶测试,就不得不说一下传祺GS8的“中国十佳车身”了。全新第二代GS8采用了全新的GPMA架构的车身结构,在吸能和保护架构上可谓是细节满满。

双“三角”和“目”字形的吸能结构,能将机舱的吸能提升25%,以此来更好的保护驾驶舱的人员,减少更多不必要的冲击。“丰”字形架构和二级“导力”保护结构则是运用超高强度的钢材料,大大降低甚至避免车内成员肢体受伤的危险。

当然,第二代GS8在整个车身的结构设计上也用尽心思。“五环”笼状保护框架,采用了超高强度的钢、热成型材料打造,前门护环、后门护环、A柱护环、B柱护环、C柱护环等,“环环相扣”,做到有效地分散车身碰撞的能量,进一步提升车舱的强度。

光有设计可不行,最重要的是用料够“猛”,而全新第二代GS8在车身制造上可以说是“下足了料”。全新第二代GS8超高强度热成型钢的强度达到1500Mpa,高强度钢使用量占比达到62.7%,超高强钢应用比例提升至20.06%,超高强度热成型钢的应用比例提升至17%。

与此同时,还加入了铝合金和CBS的应用,车身更轻了,但安全感更足了。另外,全新第二代GS8还在B柱腔体内填充了一段32公分的复合材料增强件,使得全新第二代GS8的车身构造将“轻量化”和“抗弯性”完美地结合在了一起。

本次全新第二代传祺GS8的27吨重载货车压顶测试的成功,向业内外人士展现了GS8“十佳车身”的货真价实。开车出行,安全是最基本也是最重要的一个条件,正所谓“安全是最大的豪华”,传祺GS8作为广汽传祺旗下的旗舰SUV,能够为用户提供如此强大的安全保障,这也将会成为更多潜在消费者去选购这台车的重要因素。

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编辑丨小梁同学

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